珠海数控液压钣金折弯机供应免费咨询「多图」

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数控液压钣金折弯机常见的折弯直线度弯曲分析

(1)每次换油时，过滤器应更换或清洗;

(2)数控液压钣金折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。

(4)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;

(5)数控液压钣金折弯机新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：角度补偿法，若工件折弯角度为90°，数控液压钣金折弯机下槽(V形)开口角度可选择78°，或者根据实际数据在编程时对角度进行补偿;也可以采用加压时长增加校正法，在弯曲终了时进行加压校正，延长数控液压钣金折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹。同时建议在任何一种工艺参数制定过程中，都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。

操作过数控液压钣金折弯机的都知道，有时候会发现设备在一段时间之后就会出现磨损的情况，那么一旦出现磨损就会影响生产的效率，尤其是像大型数控液压钣金折弯机这样的设备，一旦出现磨损就很麻烦，需要一些零件的更换，那么大家知道如何才能降低折弯机的磨损程度吗?主要还是需要保养，另外就是需要知道数控液压钣金折弯机正确的使用方法。

一种改进的数控液压钣金折弯机模具，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按数控液压钣金折弯机的下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，这个能成型通槽的横截面为近似圆形条，称之为芯棒。

数控液压钣金折弯机在完整的中厚板折弯的解决方案，主要由数控液压钣金折弯机重型上液压夹具，重型机械补偿工作台，重型折弯模具以及模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。

(1)：新标高配版的大鹅颈，带有额外的滚动轴承，可以更加便捷地更换模具。

(2)：重型模具，借助于滚子轴承可以让操作工便捷、快速地移动重型模具，大大节省换模和调机时间。

(3)：E2M 防护端盖，此端盖具有结构，可确保当夹具松开且模具的按钮未被按下时，模具不会从夹具左、右侧滑出。

(4)：重型上液压夹具，采用通用的UPB 安装形式，快速地安装和夹紧模具。

(5)：重型上液压夹具可搭配所有的新标高配版上模具。

(6)：模具站，可存放并更换重型折弯模具。

(7)：支柱，可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具，从而增加折弯过程中的模具稳定性。

(8)：机械补偿工作台调节功能，可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。

(9)：重型机械补偿工作台采用通用的UPB 安装形式，快速的安装和调节，可搭配所有的新标高配版下模具。

(10)：机械补偿工作台的防护端盖，避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。