三叶推进式是典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能:采用挡板或导流筒则轴向循环更强,排出性能明显提高,因为它循能力强,动力消耗低在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、固液悬浮、聚合等。
搅拌桨是搅拌装置中的关键部件,为了提供能量,并形成液体的所需的流动状态,达到搅拌的目的,必须有合理的结构和足够的强度。
搅拌桨的结构大致有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等类型,除推进式、螺带式等特殊形状的桨叶加工难度较大外,多数桨叶形状与加工都比较简单。桨叶与轴的连接方式也是大同小异,一般从安装检修的方便角度考虑,采用整体式或可拆式的连接结构。
叶轮叶片的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌器的种类有关,与搅拌罐罐径的大小有关。
生产中当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”漩涡时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径关于叶轮宽度的影响.可从搅拌器的动力消耗方面来分析。在高黏度液体中,层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比,而在低黏度液中,仅在叶轮宽度范围较小时,动力消耗随桨宽增加而增加,当桨宽大到一定范围以上,动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。
搅拌桨适用情况分类:
1、桨式:主要用于流体的循环,不能用于气液分散操作。
2、推进式:适用于低粘度反应物料,属于轴向搅拌。
3、涡轮式:适用物料粘度范围比较大,剪切力较大,用于分散流体的效果比较好。
4、框式和锚式:适用于粘度大,处理大量物料的反应釜,能大限度达到表面传热系数。
5、螺旋式:主要用于高粘度液体的搅拌。
需要根据物料的粘度从低到高使用的搅拌桨顺序为:桨叶式<推进式<涡轮式<框式<锚式<螺杆式。
搅拌器也称为搅拌桨,种类繁多,常用3种分类方式包括:按流体流动形态分类法、按结构分类法和按搅拌用途分类法。常用的搅拌器有桨式、推进式、旋桨式、涡轮式、锚式、框式和螺带式等,而其中桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。
推进式、螺带式、螺杆式、风扇式、锚式、框式、MIG桨、折叶桨式
涡轮式泥浆搅拌器
涡轮式泥浆搅拌器,是钻井液搅拌环节中常用的搅拌器类型,能有效完成几乎所有的搅拌操作,并能处理黏度范围很广的流体。属于低黏流体用搅拌器,涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两种。开式有平直叶、斜叶、弯叶等,盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数为2叶和4叶,盘式以6片常见。涡轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散得很细,适用于低黏度到中黏度等黏度流体的混合、液--液分散、液--固悬浮。平直叶片剪切作用较大,属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲,可降低功率消耗,适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。
以上信息由专业从事搅拌器桨叶直径的柏嘉润化工设备于2024/5/24 9:38:27发布
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