江门某食品公司是一家生产原辅料生产企业,主要以饮品原辅料、调味料为主。随着业务不断扩展,仓库内的原料、成品的种类和数量也越来越多,仓库的业务越发复杂起来,以致现在的仓库运营满足不了发展需求。为此,公司决定上线一套食品wms系统来解决现有问题,提升仓库信息化水平。
在经过市场调研之后,标领科技以对食品行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术,成为了公司的食品wms系统实施商。通过标领食品wms系统项目的实施,将实现公司的仓库流程规范化、系统智能化、数据可视化,有效地提升运营整体把控能力,提升数据流转效率和准确性,从而提升企业整体的效率。。
主要解决方案
3、条码扫描作业
每当任务创建完毕后,系统都会将任务自动同步到各位员工的PDA手中,并发出提醒。员工每天只需在查看PDA,即可了解自己需要完成哪些任务,无需纸张单据,同时全程采用PDA扫描的作业方式,数据从人工采集核对变为了自动采集核对,大大提升了作业效率和准确率
4、效期+批次管理
每个入库的物料/产品,都会自动生成批次,并且会自动计算好剩余效期时间。一方面,满足物料/产品批次出库需求,且实行先进先出,提升库存周转率
5、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。
6、智能指引仓库作业
在出库任务中,系统根据先进先出原则进行分配库存,避免物料呆滞浪费;根据优拣货路线生成出库指引,库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置,完成拣货扫码,提升效率。
制造企业现代化经营管理、产业链上下游贯通,都离不开信息化系统支撑。其中以WMS系统为代表的仓库管理软件,是制造企业推进信息化与智能化过程中不可或缺的工业软件之一,它对制造企业的运营效率提升是非常明显的。
通过WMS系统的导入应用,可以从本质上为仓库注入全新活力,推动数字化转型升级,不断提高作业质量和效益。
1、精细化仓储管理
针对不同物料的管理需求,WMS系统可为每一SKU制定作业流程和管理规范,并通过多种批次属性的组合应用,实现系统指导的入库、上架、库存盘点、质检抽检、库存分配、出库等自动化作业,使所有流程符合规范,避免人为操作的差错。
2、集成信息化系统
WMS系统可以与SRM、ERP、MES、SAP、WCS等信息化系统集成,实上下链系统数据互联互通,避免数据不一致。
3、无纸化作业
日常作业任务,都会通过WMS系统同步到员工的手中PDA,并发出提醒。员工每天只需查看PDA,即可了解自己需要完成哪些任务,无需纸张单据,同时全程采用PDA扫描的作业方式,数据从人工采集核对变为了自动采集核对,大大提升了作业效率和准确率。
4、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。
5、效期管控
物料入库后,系统会自动计算好剩余效期时间,并自动提醒物料效期时间,避免错过出库效期,且对于过期物料,则会自动冻结库存,不给出库。
6、满足未来发展需求
WMS系统具有可扩展性,可以满足企业未来发展需求,与企业共同成长。
物料入库后,就需要使用WMS对其进行库内管理,库内管理主要分为仓库调拨、库位调整、盘点、预警功能、库存重检、状态管理。仓储管理软件案例
仓库调拨:仓库调拨即是仓库与仓库之间的调拨。仓库与仓库之间的调拨需要通过ERP创建调拨单,通过接口同步到WMS系统中,调拨单创建成功后,通过系统任务通知相关人员使用PDA扫描拣货出库,当调拨物料到达另一个仓库后,再使用PDA扫描入库。如果库存不足,将无法创建调拨任务,并发出缺料预警。
库位调整:库位调整也可以说是库内调拨,即是将某个物料从当前储位调整移动到另外一个储位的操作。员工使用PDA创建库内调拨任务,直接扫码移位,再扫码登记新储位即可。
盘点:WMS系统支持随时随地,多场景盘点。随时可以通过PDA进行盘点,扫描物料的条码即可。数据准确,盘点。
预警功能:WMS可以灵活设定设置操作规则制定相关策略,对库存数量、有效期、呆滞周期进行管理。当库存不足,物料即将过失有效期,物料进入呆滞周期,将通过预警功能提示用户补货、处理临期、呆滞的物料。
库存重检:当物料进入呆滞周期后,WMS会自动生成库存重检任务,并自动通知质检员,质检员接到通知后进行质检,质检完成后,良品WMS系统将优先建议使用,不良品或报废品则通知仓库员移至相关库区。
状态管理:状态管理分为冻结和解冻两个功能,针对过失有效期、呆滞的物料、或者是被申请领用但还未被领用的物料,wms会自动冻结,防止被另做他用。解冻则需要对物料进行质检或手动解冻才能恢复正常状态。另外也可以通过报表批量冻结或解冻。
今天,我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。仓储管理软件案例
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单,创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单,自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后,WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照先进先出的原则,将先入库的物料所在储位推荐给拣货员,提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后,提交ERP过账,即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异,备料出库是创建备料单,而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单,创建完成后,拣货员按系统指引拣货出库即可。同样,生产补料,WMS系统也是按照先进先出的原则,推荐较优的拣货路径,帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单,通过接口同步到WMS系统中,WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员,拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时,通常在收到货后,会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符,或者质检不过关,将通过ERP发起采购退货,并通过接口同步到WMS系统中,仓库人员再按照系统指引,将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划,通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单,同时,系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时,将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划,WMS系统会自动合并拣货单,并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后,将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后,按指引拣货,并通过PC和PDA打包装箱,打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
以上信息由专业从事仓储管理软件案例的标领信息科技于2024/7/27 5:53:17发布
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