在仓库日常出库作业中,不时会遭遇库存分布不公的问题。例如,当领料需求与委外出库任务同时发生,争夺同一种物料时,就可能导致其中一个任务面临库存短缺,进而延长其等待时间,对生产进度产生影响。
为解决此类库存分布失衡问题,企业可采纳的wms仓储管理系统。
wms系统在出库库存分配的作业流程如下:
1. 出库任务一旦创建或从SAP系统同步过来,系统将自动实施库存锁定,直至库存耗尽。余下任务状态将显示为缺料,明确所需库存量。
2. 通过审查缺料报表,可实时掌握所有出库任务中短缺物料的数量,便于及时安排采购,保障库存充足。
3. 利用库存锁定报表,可监控哪些物料库存被哪些出库任务锁定,数量多少。若遇优先任务库存不足,可快速定位任务单据,调整库存分配,确保优先任务得以顺利出库。
4. 出库任务锁定库存后,相关任务信息会即时推送到仓管员的手持PDA上,操作简便,一键进入作业状态。
5. PDA作业界面会指明每个物料的锁定库位,便于快速准确地进行取货出库。
6. 若在作业中发现物料存放在多个库位,可选择扫描条码后调整库位,系统将自动更新库存锁定状态。
wms系统出库库存分配的优势体现如下:
1. 优化现有库存分配,提升出库作业效率。
2. 避免不同任务对同一物料的需求未及时更新,节省寻找物料的时间。
3. 实时掌握任务库存缺口,迅速安排采购和入库,确保库存水平。
4. 确保紧急出库任务优先获取库存,减少等待时长。
5. 缺料报表清晰展示待检数量,便于加快质检流程,完成出库任务。
在机械制造业中,常见不同表面色泽的物料实例,如同一物料种类可能呈现出原始色、黄色或红色等,这些色泽变化对应了不同的应用场景。然而,某些机械制造企业在管理这类带有不同表面处理的物料时,仍旧采用粗放的库存汇总模式,未能对表面处理进行细致化管理,这往往导致物料领取错误和库存状况不明,对生产及发货造成不利影响。
引入的wms系统方案,能够有效应对物料表面处理的挑战,助推机械企业仓库管理走向精益化和数字化,大幅提升管理效率。
wms系统在表面处理流程上的应用如下:
1、物料管理精细化
wms系统能够对物料实施细致化管理,包括记录相同物料不同表面处理的库存量、存放地点、条形码、品质、状态、生产批次、入库时间等信息,便于管理者实时掌握物料详情,优化物料流动管理。
2、出库策略实施
(1)与SAP系统集成:在SAP系统中生成领料单和销售出库单,并同步至wms系统,自动关联相应的物料表面处理,确保出库物料准确无误。
(2)wms系统任务创建:在wms系统中建立出库任务时,系统自动对照各物料表面处理的库存量,如出库需求超出库存,则任务无法生成。
(3)物料拣选环节:wms系统智能规划拣选路径,避免无效往返;系统依照先出原则,指示早期入库物料的存放位置,并校验所出货物的批次。
3、智能盘点执行
在进行盘点时,wms系统支持分区域进行,结束后将不同区域的盘点数据汇总。
利用PDA扫描物料条形码,员工可自动获取库存量,如遇数量不符,即可录入实际盘点数,以此调整每一物料及其表面处理的库存记录。
盘点完成后,系统生成盘点报告,显示盈亏情况,并能将数据转换为实际库存,实现账务一致。
4、实时监控物料短缺
系统针对不同表面处理的物料,生成短缺报告,实时反映各类物料表面处理的短缺数量,便于及时补货,确保仓库运作的顺畅。
超级市场零售WMS解决方案:
① 在超级市场环境中,商品普遍贴有条形码。WMS系统融合了条形码技术,能自主辨识商品信息。通过PDA对条形码的扫描,可以迅速获取商品名称、代码、规格、生产日期及保质期限等信息。此外,WMS系统还能打印条形码,用以规范仓库储位标识。通过扫描商品和储位条形码,系统能够提供商品及库位详细信息,进而优化储位管理,实现对商品的细致化管理。
② WMS系统强化了不同部门间的协同作业,构建起业务一体化的模式,有效支撑起跨业务线、跨部门的协同工作,实现了多渠道业务数据的无缝对接。各部门可通过该系统监控作业进度及商品信息。例如,采购部门能够实时查看存货水平,并对低库存商品进行及时采购;销售部门则能对积压商品实施促销策略。
③ WMS系统配备了健全的预警机制,通过对作业数据的智能分析,一旦库存触及预警阈值,系统便会通过短信或电子邮件发出提醒。对于库存短缺、商品滞销、即将过期的商品等情况,WMS系统均能实施预警,从而避免断货、超卖现象,实现智能补货和保证商品的有效期管理。
④ 系统支持实时数据采集,推动库存管理的动态化。通过PDA作业,提高操作的准确性,规范化作业流程,有效减少人为错误。PDA作业完成后,数据即刻同步至WMS系统,实现对库存的实时。
⑤ WMS系统增强了零售商超的质量追溯能力。系统功能可定期执行库存盘点和质量检验,及时侦测商品质量或遗失问题,确保商品管理的与。
以上信息由专业从事wms仓库系统管理价格的标领信息科技于2024/8/31 15:35:13发布
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