仓库管理解决方案采用了条形码/RFID技术、物联网以及标准化管理原则，对库存物资、工作人员及作业流程实施了资源集成与数字化管理。通过对业务流程的重组与优化，该系统助力仓库在制度化、管理层面实现创新，朝着数字化、科学决策和规范化管理的方向发展，从而增强企业的运营效率。
一、仓库流程标准化
在过去，仓库的作业流程往往较为随意。例如，部门需使用某物料时，工作人员可能直接向仓库人员索要，却忽略填写借用记录，导致物料库存与实际不符，且难以问题所在。引入WMS系统后，部门需在系统中提交借用申请，并将申请单发送至仓库，由仓库人员按单拣选出库，建立起规范的借用流程。此类标准化流程还适用于盘点、领料出库、仓位调整等操作，系统化使得作业不仅规范，而且数据查询变得简单准确，确保了库存物资的安全，提高了作业效率。
二、降低人工劳动强度
应用WMS系统后，仓库作业一旦完成，物料库存及作业数据即可自动实时更新，无需人工手动输入，确保了库存数据的准确性。同时，系统提供的详尽作业报告能够及时到异常操作，迅速处理问题。在出库环节，系统还能自动规划拣选路径，指导每个物料的存储位置，并且结合PDA扫描功能，极大地提高了拣选工作的效率和准确度。
三、实时数据监测与分析
配备了WMS系统，通过与看板系统集成，实现了供应商送货、质检和现场作业进度等数据的实时显示，让现场管理人员能够及时进行任务分配，即便面对突发事件，也能从容应对。
四、系统集成，构建一体化协同办公平台
通常情况下，企业不仅运用一套系统，还可能同时运行MES、SRM、SAP等多套系统。若这些系统数据无法整合，导致需要多次登录操作，将严重影响工作效率。
众多公司，特别是食品和化妆品领域，对物料及成品的保质期控制给予了极高的关注。由于仓库中物料和成品种类繁多、数量庞大，加之每种物品的存储和保质期限各异，管理起来颇为复杂，导致容易积压大量临期或过期物资，从而造成不必要的损失。
为降低因保质期引起的损耗并提高仓储管理的整体效率，企业采纳了的wms系统来进行物料及成品的保质期管理，以此增强企业的市场竞争力。
以下是wms系统在保质期管理方面的具体方案：
1. 在基础资料管理模块，为每种物料或成品预设保质期限，如180天或90天等。系统将自动跟踪自入库之日起至当前的时间，若超出预设保质期限，则自动冻结相关物料或成品，防止其被误出库。
2. 在收货入库环节，wms系统将为物料生成标签条码，该条码包含供应商信息、物料编码、包装数量及入库时间等关键信息。每个条码都是的，含有物料名称、规格、供应商、数量、存放位置、品质状况（冻结或解冻）、入库时间等，有效地区分了同一物料的不同入库批次，确保了先出原则的实施。
3. 物料或成品入库后，系统将自动创建详尽的库存记录，包含条码、名称、规格、供应商、数量、存放位置、品质状况、入库时间、在库时长、保质期截止日以及备注信息，便于进行的库存控制。
4. 通过设置物料或成品的保质期预警，例如当剩余保质天数少于某个设定值时发出预警，系统会对所有满足条件的物品发出提醒。这样，企业可以提前规划商品处理策略，减少浪费，并有效控制库存。
此外，wms系统不仅仅局限于保质期管理，它还能优化库存的进出流程、损耗盘点以及库存数据的实时更新等常见仓储管理难题，极大地提升仓库作业效率，确保数据的准确性和实时性，为管理层未来的决策提供坚实的依据。
货物接收作为实体库存管理的初始环节，每一件商品进入仓库，都不可避免地要经过接收流程，这一环节直接关系到库存的度和商品的损坏率等指标。但在现实中，货物接收往往遭遇种种问题，使得作业无法达到预期的准确性和效率，例如供货商的送货标签不一致、分批送货、或者工作人员误收货物等现象。
为克服这些接收环节的难题，企业可以采纳的wms仓储管理系统，以此规范并优化日常的货物接收流程，从而增强作业效率。
1、采购指令的发布
通过将wms系统与ERP系统无缝集成，ERP系统生成采购计划自动同步至wms系统，使得在wms端可以清晰查阅相关采购信息，便于后续的货物接收作业。
2、物料条码与标签的设计
利用wms系统，构建统一的物料条码组成规则和标签内容。例如，条码可包含供应商、工厂、物料、包装数量及入库时间等信息，而标签则包括供应商资料、物料编码、名称、条码、二维码、数量和入库时间等。
3、供应商贴标送货流程
结合wms系统与SRM系统的集成，当在SRM系统中创建收货任务后，供应商即可根据系统打印出的物料标签进行粘贴，并据此送货。
货物抵达仓库后，员工使用PDA扫描货物上的条码标签完成收货，若扫描的物料或数量有误，系统将自动提示，确保收货的准确性。
4、分批次送货处理
在收货过程中，常面临供应商分多次送达同一批次货物的情况。利用wms系统，可以灵活处理多批次收货，系统先对部分货物进行接收，并自动扣减已收货数量，直至整个收货任务完成。
5、送货看板集成
通过将wms系统与看板结合，实时更新供应商的送货信息，让管理人员能够即时掌握每批货物的运送状态，如未送货、在途、已入库等。
6、数据自动更新与同步
在wms系统中完成收货操作后，系统将自动更新收货数据，更新任务状态为已完成，同时库存自动增加，品质状态转为待检。此外，通过接口技术，这些数据还能实时反馈至ERP和SRM系统，保障三个系统间数据的实时一致性。
通过深入分析仓库管理系统（WMS）的存货与出库作业流程，可以明显看出WMS是依据既定策略来生成任务指导，进而指导仓库工作人员借助PDA完成各项操作。
制造入库流程如下：
根据生产排程，在ERP系统内建立物料备制单，并通过接口实现与WMS的数据同步。WMS系统进而智能化地制定配送计划，并生成相应的拣选任务。拣选人员遵循系统的指导进行作业，随后由配送人员或自动导引车（AGV）将物料送至生产线。在整个过程中，作业任务的分配及物料的到达均会通过系统发出通知。
产品生产完毕后，将进行包装装箱，WMS负责打印标签条码，并对包装进行标记及扫描。生产数据自动反馈至WMS，随后按照入库安排执行生产物资入库，这程与采购物资入库流程相似。
生产中涉及的退料，则会触发质检任务。经过质检，合格品上架存储，不合格品转移至不良品库，而需报废的物品则送至报废仓库。
成品出库流程如下：
首先，在ERP系统中建立发货计划，并同步至WMS。WMS系统智能生成拣选指导单，依据配料策略自动锁定库存，并根据批次计划自动合并订单。
WMS随后自动发布拣选任务，并推送给相应拣货人员。接收任务后，拣货人员根据系统指示进行拣选作业，使用PDA完成打包和装箱，并打印装箱单。终，通过PDA确认装车并完成发货。
仓库作业的所有流程数据实时更新至WMS系统，并据此生成多种类型和多维度的报表，供管理层进行查询与决策参考。
以上信息由专业从事wms系统技术方案的标领信息科技于2024/9/14 20:01:10发布
转载请注明来源：http://zhuhai.mf1288.com/biaoling-2813154661.html
