泰格激光淬火加工——局部热处理加工方法
(1)原料存有发纹、自点、孔隙度、松散、非金属材料参杂、渗碳体比较严重缩松、带条状机构、小块分散铁素体冶金工业机构缺点,毁坏了常规机构持续性,产生不匀称应力。铸钢件中112未清除,造成冷轧时产生小白点。钢中存有Bi、Pb、Sn、As和S、P等危害残渣,钢中的P易造成冷脆,而s易造成热脆,S,P危害残渣超标准均易产生疲惫源;局部热处理加工方法
(2)有机化学渗层过厚、浓度值过大、渗层过多、硬底化层过浅、衔接区强度劣等都可以造成原材料疲劳极限大幅度减少;
(3)当模面生产加工不光滑、精密度低、光滑度差,及其刀纹,印字、刮痕、磕伤、浸蚀表面等也易造成应力造成疲惫破i裂。局部热处理加工方法
泰格激光淬火加工——局部热处理加工方法
火焰表面淬火
第二种火焰表面淬火是用乙i炔-氧或煤气-氧等火焰加热模具表面。火焰温度很高(3000℃以上),能将工件表面迅速加热到淬火温度。然后空冷或立即用水喷射冷却。调节加热时间和冷却速度可以调节淬硬层厚度和硬度。和高频表面淬火相比,具有设备简单,成本低等优点,但是生产率低,罗马柱模具表面存在不同程度的过热,质量控制比较困难。因此主要适用于单件、小批量和质量要求不高的模具的表面处理。局部热处理加工方法
泰格激光淬火加工——局部热处理加工方法
目前使用多的是CO2激光。同频频感应加热淬火相比,激光淬火后得到的淬硬层是极细的马氏体组织,因此比高频感应加热淬火具有更高的硬度、耐磨性及疲劳强度。激光淬火后上件变形量非常小。广州泰格--铁质产品表面加工激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起焙凝,使基材表面形成与基体冶金结合的添料熔覆层。 局部热处理加工方法
泰格激光淬火加工——局部热处理加工方法
与普通淬火相比,激光淬火后淬硬层组织细化,硬度普遍提高15%~20%,耐磨性能提高1~10倍;淬火后表面产生约4000MPa的残余压应力,使表层强度及性能得到明显改善;由于激光加热、淬火速度极快,硬化层薄(0.3~0.5mm),热影响区小,故淬火畸变微小;因自冷淬火,无淬火冷却介质的污染。 局部热处理加工方法
以上信息由专业从事局部热处理加工方法的泰格激光技术于2024/4/29 8:15:00发布
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