蚀刻片加工适合加工的电子元器件有哪些?
蚀刻片加工因为其加工的特殊性,加工的产品刺,精度高,尺寸精细,特别是对于厚 度较薄,形状较为复杂的电子元器件来说,用其他加工方式(如机加工,冲压等)容易 产生变形,且精度不好控制,而蚀刻加工对此就特别合适。金属蚀刻的曝光原理曝光是蚀刻中非常重要的部分,直接影响后期产品的图形的精准度。匡合成立多年来,有不少企 业在我司进行过电子元气件的蚀刻加工,今天我们就来说一说,蚀刻加工适合加工的电 子元器件有哪些?
以下是匡合这些年来,蚀刻加工制造的一些电子元器件:LED支架、 LED载板、狭缝片 、码盘、充电栅网、钼片、VCM弹片蚀刻、不锈钢狭缝、半导体蚀刻|光学缝隙、摄像头 遮光片/光阑片、电极针、散热金属网、精密光栅、热熔胶喷片、掩膜板、垫片、垫圈 、光电编码器、蚀刻光学元件、接触片、蚀刻防尘网、蚀刻激光打印机配件、引线框架 、掩模板、蒸镀罩、微孔加工、贴膜蚀刻|无连接点蚀刻、线性马达弹片、消电钢片、 弹等等。当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高,高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力,使蚀刻后的导线接近原图尺寸。
蚀刻片加工中漏蚀出现的原因与预防方法
蚀刻片加工中漏蚀出现的原因有很多,蚀刻加工前很多步骤没有管控好,都有可能造成产 品漏蚀,这对于匡合来说是不可以接受的,因此匡合会注重每个工艺流程的操作规范与 品质管控,今天匡合也总结了一些蚀刻加工中漏蚀出现的原因和预防方法,希望对大家 有所帮助。它的工作就是把经过曝光工序后的需要腐蚀的材料板材,用显影液,一般为碳酸钠水,当然不同的材料腐蚀,显影液要做不同的配比。
1、产生原因:原材料的原因,防蚀材料质量不过关,在蚀刻加工过程中脱落。
预防及排除方法:考察材料供应商,使用合格的材料。
2、产生原因:工作表面预处理不良。
预防及排除方法:加强预处理工件,预处理过程中应当有明确的操作规范和品质检测。
3、产生原因:蚀刻前防蚀层碰伤。
预防及排除方法:蚀刻前仔细检查防蚀层质量,在操作过程中加强质量管理,防止出现 不良品与不良品进入蚀刻。
4、产生原因:防蚀层有夹杂物,影响蚀刻效果。
预防及排除方法:车间与工件流转路线要干净,做好防尘设施,防蚀刻材料要过滤。
5、产生原因:防蚀层起泡,有气孔,,造成漏蚀。
预防及排除方法:提蚀层质量。
化学蚀刻中常见的问题
化学蚀刻中常见的问题有:
1、边缘轮廓线不清楚,这种情况是因为零件表面沾污,如手印、化学污染、氧化膜、 防蚀层边缘不清晰等,还有就是蚀刻液浓度不在工艺规定范围内,这种情况下首先需要 加强各工序管理,防止二次污染,在蚀刻之前对防蚀层检查要严格,其次分析调整蚀刻 液各成分至工艺规定范围。同时采用蚀刻加工的FPC补强钢片,蚀刻菲林两个小时内可以绘出,不需要模具费用降低加工成本,同时匡合蚀刻加工可以满足整版背胶和补强压合条件,降低人工成本,提高生产效率。
2、粗糙的蚀刻表面,被蚀刻表面有沟槽、留痕及点蚀,其主要原因是蚀刻液中AI3+浓 度太高,NaOH浓度太高或太低,蚀刻后酸洗后,漂洗不净,纠正的方法就是分析调整蚀 刻液各成份浓度到工艺规定范围,加强酸洗后的水洗质量。
3、 形成凹坑主要是因为蚀刻液中AI3+浓度及NaOH浓度太高,处理的方法就是稀释蚀刻 液,降低浓度。
以上信息由专业从事舰船模型蚀刻的匡合电子于2020/5/31 20:32:12发布
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