绕线电机水电阻启动柜具体调试步骤如下：
1、检查设备，确保设备处于完好状态。
2、检查设备是否和现场其它设备配套，环境是否符合设备运行要求。
3、检查控制线和电机转子电缆，确保接线无误。
4、检查水箱位置和极板情况，用手垂直向上提一提极板，看其是否活动自如。若活动不畅，应摆动水箱位置。
5、检查电源电压是否符合设备要求。
6、在不送电机主回路电源的情况下，接通起动器电源（注意：起动器内部的空开QF1先应处于断开状态）。
7、合上QF1,丝杆应带动极板应向上移动（复位）。若不是，应立即分断QF1,把三相电源线中任意两根倒接（即倒相），重新合上QF1,极板即自动复位。
8、试验起动器的起动、运行、停机状态是否正常。
9、配制液体电阻。取随设备配送的电解粉中的一半，分三等份用蒸餾水溶解后，分别倒入水箱内三个隔槽中，然后加入蒸餾水，使三格同时加满，一直加到液面离水箱盖板5-10mm左右。
10、再通电空试起、停几次（主回路不能送电），让电解粉溶解均匀。
接通主回路电源，起动电机。若起动电流小于1.3Ie,则起动器调试完毕，可正式投入使用。若电流过大或起动不了，则应调整电解液浓度。
高压液体电阻启动柜使用中应注意的几个问题
（1）液体电阻箱内液面太高，在电极移动过程中会造成液体溢出使相间短路而产生电弧烧坏箱体和电极；过低，会造成液体在起动过程中因液体少使单位散热量不够而沸腾。
（2）活动电极的行程控制开关一定要可靠，下限开关不可靠时因液体电阻器不切除而造成液体沸腾和传动机构损坏；上限不可靠时会使传动机构卡死顶坏启动柜。因此我们在使用中有时将上下限位开关备用并联双保险式，坏了1只另1只仍可控制。
（3）动静电极应定期检查、除锈，以免电极导电性减弱。
（4）三相电极绝缘箱体之间及对外壳之间一定要绝缘良好，否则会造成短路烧坏设备。
（5）双传动电动机的2台液体电阻启动柜带有循环泵搅拌，使2台液体相通，两台电阻值尽量达到一致，否则会损坏设备。
（6）切除液体电阻器用接触器内触头，一定要有足够的接触压力，否则当三相触头压力不均衡时，会造成电动机运行电流摆动或星点母排发热，甚至烧坏、烧粘。
（7）电极在启动完毕后，有活动极返回，和不返回式，这两种各有优点。返回式是使电动机启动完毕后液体电阻出在位置，以备下次启动；而不返回式，当电动机启动完毕后电极在位置，一旦发生切除失败，则可使设备维持运行。实际上这两种方式都可应用，但限位开关一定要可靠。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接电机继续加速，当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。
（8）塑料式绝缘箱体在使用几年后会变形渗漏，如能采用玻璃钢或其它强度高的材料更好。
液体电阻启动柜是利用机械传动装置，均匀改变电阻液中处于位置两平行极板的距离，从而均匀改变串入主电机转子中的阻值，由于是无极减少，直至为零，使电机均匀加速至额定转速，后短接切除，实现电机的平滑启动。启动时，将高压绕线式电机转子绕组的星型接点打开，串入水电阻，启动完毕后，将星型接点短接。7*（U2e/I2e）式中：U2e:电机转子回路的开路电压（V）I2e:电机转子回路的额定电流（A）2、配液用水：蒸馏水，条件不具备时尽量选用干净、电解质含量低的水。在大功率电机中，通过串入电机转子中阻值的均匀减少，启动转矩随阻值的均匀减少而增大，直至转矩，将启动电流控制在电机可承受范围之内，启动时间控制在一定范围内，启动平滑，启动过程比较理想。
水电阻启动柜与市场上同类型产品比较其显著特点在于：
1、起动性能远优于星-三角减压、延边三角形减压、电抗器减压等方法。
2、起动电流为电机的额定电流2.5倍左右，并可连续起动3~5次，对电机的热冲击大为减小，可延长设备的使用寿命。
3、彻底的解决了电机因电网波动或偏低而无法正常起动的问题，可低压起动：10千伏电机9千伏，6千伏电机5.5千伏可顺利起动。
4、具有起动超时、失压、超行程、超温等多重保护功能，确保起动器工作及电机运行的安全。
5、结构简单、可靠，全部操作自动化，安装、维护方便。
6、对因起动困难而长期空转等待的大容量电机有显著的节能效果。
以上信息由专业从事3kv电机软起动器生产厂家的瑞麒电气于2025/7/4 8:44:46发布
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