很多人应该都听过PVD表壳，但是对于它的成分或内涵是什么却不一定清楚。P V D中文的意思是“物理气相沉积”，其定义是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制作技术。而再细分的话，P V D可分为三大类： 1.真空蒸(Vacuum Evaporation)。2.溅射法(Sputtering)。3.离子镀。简单来说，所谓的PVD可以理解成各家品牌表厂在真空状态下把一层氮化钛保护层覆盖在手表的表面(如果那是一款采用金属链带的表，则PVD的范围也会从表壳延伸到表带上)，由于钛的密度高且坚硬，因此具有PVD处理镀层后的手表，除了外观看起来比纯粹的不锈钢或钛金属表壳更闪眼，同时它的保护耐刮效果也会获得提升。
这几年除了传统的银色精钢腕表与gui金属腕表之外，各色的腕表也开始如雨后春笋般的大量冒出来。这些经过“金属表面镀层处理”技术加持的各色腕表，除了保有原来精钢材质的经济性与实用性之外，还具有增加表面硬度、更为耐刮抗蚀等优点存在。
电镀技术发明于19世纪初期，由意大利人Luigi V.Brugnatelli在实验室里实作成功，但过了约30年后才开始被大量使用在工业上。电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。电镀相较于鎏金的优势，除了镀层较鎏金更为均匀之外，手续简单、适合大量生产也是它的特点之一。而电镀还有一个强项，就是不像鎏金非“金”不行。
现代钟表工艺的应用上，电镀技术虽然仍在被使用中，但几乎都是以廉价表款为主流。而且因为电镀的镀层对于汗水的抗腐蚀力表现并不好，除了容易脱落或是退色，遇到用劣质镀料的还会造成过敏皮肤炎。所以中高的价格表款目前很少见到有在用电镀来处理外壳与链带的。
而其中常被使用于钟表制作上的，则是溅射法与离子镀。溅射法是以高能量的粒子撞及靶材(镀材)时，材料的分子或原子被撞击出来后，附着在被镀材上，并堆积形成薄膜的技术。溅射法在钟表制作的应用范围相当广，如表壳、链带，乃至于指针、刻度的表面镀层处理等。由溅射法所制作出来的PVD真空镀膜有着耐磨耗性、耐蚀性、耐热性及装饰性，但因为附着性仅能算是中等，所以较少使用在会直接产生磨损的零部件(如齿轮、表扣)之上。
不过随着科技的进步，就在近10年，金属表面镀层处理有了飞跃的进步与发展，如常见于腕表上面的PVD或DLC表面镀层处理等。DLC一般被用在腕表之上。这些新技术虽然也号称是“电镀”的一种，但不仅是工法跟传统的电镀有着极大的差别，在耐久度、颜色、光泽，乃至于表面硬度的增加都有着飞跃性的成长，也因此不只是时尚品牌，连制表品牌也大量的使用了这些新技术，来加强腕表的可看性与实用性。
PVD电镀水洗
水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分 ，水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。这种影响来自两方面：一是水本身含有的杂质污染了溶液或材料表面，水洗不干净使电镀用的各种溶液产生交叉污染或污染材料表面化。
PVD电镀弱浸蚀(活化)
材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基本金属的结合强度，因此，镀前要进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度好，活化溶液都有较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。经活化后的首饰件必须再水洗耳恭听干净后再进行电镀。
PVD电镀----即物理气相沉积，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。普通的仿金工艺只有2-3层工艺电镀层，而通过PVD技术，可以在g档五金件上表面进行多道工艺和电镀层，让颜色色能恒久b褪色。
PVD电镀优势：
颜色均匀一致
耐久的表面，在各种基本的的空气和直射阳光环境条件下保持良好外观。
颜色深韵、光亮
经济，可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本
对环境无害
具生物兼容性
以上信息由专业从事卷发棒电镀公司的瑞泓科技于2024/4/18 9:00:30发布
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