造成模版污染的主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨过稀或过稠。应该在调墨的状态不发生变化。在使用UV固化油墨时，应努力避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照射。
另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干固。
引起油墨变干的后一个原因是刮墨板设置不当或者已被磨损，以高网线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周过的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。小型平面丝印机制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。
油墨：油墨大稀减少稀释剂的用量；油墨太稠多加一点稀释剂；油墨和添加剂的混合不充分把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀
承印材料：承印物材料的形状很不规则选用合适的移印头
其它可能原因：刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置
常见故障之二：印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因解决方法
移印头：移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试；移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试；图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版：腐蚀深度太深油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨：油墨太稀导致印迹蹭脏
承印材料：印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁采用特殊夹具或移印头
其它原因：印刷物件的夹具选用不当更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置；夹具发生移动检查夹具，使其牢固；印在边角上检查夹具的角度是否正确
全自动丝印机的四大操作规程：
为了规范全自动丝印机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，建议按照安全操作管理规定来进行：
一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。
二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。
油墨在丝印机的印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在丝印机印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。
喷墨印刷与丝网印刷那种印刷效果好
喷墨印刷(ink-jetprinting)是一种无接触、无压力、无印版的印刷技术。它具有无版数码印刷的共同特征，可实现可变信息印刷。丝网印刷(screenprinting)的印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上，进而完成印刷作业的印刷方式。适合水性、胶浆、油性油墨、热固油墨、浆料等特殊油墨都较为实用。
1.喷墨印刷
喷墨印刷方式有很多种，其基本原理都是将电子计算机存储的图文信息先输入到平板打印机，再通过特殊的装置，在电子计算机的控制下，由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴，根据电荷效应在承印物表面直接成像，成为终的印刷品。
喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上。按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种。
二、两种印刷方式的比较分析
喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万1能印刷新技术，与丝网印刷一样承印材料广泛，可以在不同形状，不同材料的表面进行印刷，适应性强，目前是技术发展极为迅速，市场不断扩大的新型印刷方式，展现出巨大的发展前景。但是做为老牌的印刷方式，丝网印刷在发展的过程中也展现出老当益壮的一面，尤其是丝网印刷在电路板印刷方面独特的优势，另外随着越来越多新技术在丝网印刷的应用使得丝网印刷旧貌换新颜，仍占有广大市场。印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。
以上信息由专业从事全自动丝印机厂家的创利达于2024/5/6 9:32:02发布
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