丝网机要想达到好的印刷效果都一定要注意以下这些事项，这些因素是决定丝网机印刷效果好坏的关键因素。
一. 网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否则会因为刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅，甚至图纹变形。
二. 定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。
1、垂直边定位：以与承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件紧靠承印物，紧贴于台板上定位。（适用于直边形状，精度不高的印刷）。
2、销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，1好采用销定位. 适用于片材印刷。
3、模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。
1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用。橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，1好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。我们都知道一般的丝印机面向的市场是为普通的，也就是说不管是什么类型都是可以很好的把握的哦。凹印金银墨常见故障及排除方法
全自动丝机厂家前景及优势解析
据调查研究，全球数字全自动丝印机已进入一个快速增长的时期，即1995年增幅为1%，2000年为4%，2006年为16%，2010年为19%。我国全自动丝印机业“十二五”发展规划明确指出，到“十二五”期末，我国数字全自动丝印机产值占全自动丝印机总产值的比重要超过20%。这就表明，我国数字全自动丝印机的市场潜力巨大。8、大面积机型机具有印刷自动离网功能，印刷大面积底色、胶水和线路板银浆时，可防止粘网。
全自动丝印机厂家：全自动瓶盖移印机的发展趋向
1. 联机印刷
目前，在国内瓶盖移印市场，应用普遍的机型是单机操作式移印机，操作人员必需一个一个地安放产品，印刷后再取下，印刷生产效率较低。
全自动瓶盖移印机兼有自动上料和下料功用，主要用于大型企业的批量瓶盖移印，能够大大的提高生产效率。全自动瓶盖移印机的详细工艺为：从瓶盖移印线传送来的瓶盖抵达移印机后，传感器检测到瓶盖存在后发出指令，自动对瓶盖进行印刷，之后瓶盖进入印刷工位停止印刷，印刷后停止烘干处置，干燥后的瓶盖被自动送入保送带。胶刮的截面形状还决定了胶刮与承印材料表面的适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。
2. 多色印刷
随着人们对产品附加值请求的进步，瓶盖移印也越来越多地采用多色印刷。
一种办法是用多台单色移印机连线移印，一台机印一个颜色，经过颜色叠加来完成。虽然这种工艺占用了较多的人力，但与国产的转盘多色移印机相比，其套印精度更高。
另一种办法是采用多色移印机完成。此种办法无疑会提高生产效率，由于一台机器只需一个人操作，一次能够摆放很多瓶盖。但就目前多数厂家印刷的样品来看，多色移印机的套印精度仍不是很理想，这与多色移印机自身的制造精度有关。
3. UV移印
在欧美国度，UV移印工艺已步入成熟期，但在中国根本还处于空白。瓶盖UV移印工艺具有很多优点：首先，UV油墨具有很强的耐抗性，重复运用，瓶盖上的印刷图文也不会被手指上的汗渍和油脂腐蚀。其次，UV油墨根本上不会对环境和操作人员产生不良影响。
以上信息由专业从事丝印机厂家电话的创利达于2025/3/25 20:52:31发布
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