化学抛光仅仅是浸渍作业,操作简单。而电解研磨抛光需要大容量直流电,还要合理设置电流对极,控制电流电压,操作工艺复杂,质量控制困难,有些特殊工件还不能处理。化学抛光:将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中,靠化学能量自然溶解金属表面,获得平滑光亮的表面。其中化学抛光具有节能、操作简单方便以及不受工件形状限制等优势被人们所使用。不管是对不锈钢还是铜合金,传统的三大类化学抛光液中,含有的抛光液会释放出氮氧化物等有害气体,对环境和操作人员的身体都有一定的影响;含有重铬酸盐的抛光液中含有Cr~(6+)有毒有害物质,对环境有着一定污染;含有的抛光液抛光效果不稳定、抛光效率低等问题。所以传统的抛光液都存在各自的弊端和不足,化学抛光技术也仍需要不断地发展。
被抛光表面的光亮度,可通过选用不同的工艺规范来控制。对某些光亮度要求很高的制件,仅用化学抛光不容易达到要求,通常化学抛光的光亮度不及机械抛光,有时化学抛光后还需机械抛光。化学抛光前,必须对抛光制件进行清洗,包括除油污和除锈蚀。工艺的性较强。
化学抛光不只限于能获得光亮的金属表面,它还对金属的许多物理原化学性质及腐蚀性质有良好的影响。众所周知,化学抛光能改善金属的光学性质(反光系数或光反射率)和机械性能,减小金属之间的摩擦系数,提高金属在冷作状态下的塑性变形能力,增大某些磁性材料的导磁系数,消除冷发射现象等
化学抛光时,溶解速度随着抛光液温度的提高而显著地增加。此外,强氧化性酸(如浓、等)在高温时氧化作用也会显著提高。化学抛光中往往产生氢气,这是抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外,抛光液温度高达100~200℃时,还会产生退火作用。为了把氢脆和退火作用的影响减小到低,就必须在适宜的温度范围内选择尽可能短的抛光时间。
在化学抛光时,由于这些酸的溶解和氧化作用会同时发生,故多数情况下都是把抛光液加热到较高温度再进行化学抛光。需要提高温度再进行化学抛光的金属有钢铁、镍、铅等,若温度低于某一定值,就会出现无光的腐蚀表面,故存在一个形成光泽面的临界温度,在临界温度以上的一定温度范围内,抛光效果好。
化学抛光的应用已有较长的历史,特别是对不锈钢,钨及铝合金等应用广泛,工艺技术也较为成熟.化学抛光对钢铁零件特别是对低碳钢有较好的抛光效果,对于一些机械抛光实施较.
电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮度增大的效果。
以上信息由专业从事不锈钢化学抛光加工的棫楦不锈钢表面处理于2024/5/5 9:19:50发布
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