细晶粒压电陶瓷
以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料,尺寸已不能满足需要了。减小粒径至亚微米级,可以改进材料的加工性,可将基片做地更薄,可提高阵列频率,降低换能器阵列的损耗,提高器件的机械强度,减小多层器件每层的厚度,从而降低驱动电压,这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。一块有电极、经过极化处理的压电陶瓷,如果在它的上面加一个力,那么陶瓷片就会产生形变,同事还会产生电效应。减小粒径有上述如此多的好处,但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响,人们更改了传统的掺杂工艺,使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。近年来,人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究,并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器(瓷片20-30um厚),证明了细晶粒压电陶瓷的性。随着纳米技术的发展,细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。
压电陶瓷拾音器和扬声器
压电陶瓷在电声设备上有广泛应用,例如压电陶瓷拾音器、扬声器。送受话器等都是
利用压电陶瓷的换能性质(机械能转变为电能或反过来)来研制的。
电声设备要求机械阻抗低,能与音源或振动源相正配,双膜片型压电振子能符合这些
要求。它是由两片长度伸缩的压电陶瓷片粘合而成,当一片伸长时,另一片缩短,整体
做弯曲运动。
压电陶瓷是新型的功能陶瓷材料,近几十年来发展非常迅速,应用十分广泛,已深入到国民经济的各个领域,成为现代高新技术不可或缺的材料,是当今技术研究的方向之一。
压电陶瓷成型方法主要有三种:轧膜成型、干压成型和静水压成型。
1、轧膜成型是当前生产陶瓷滤波器、陶瓷电声器件等的一种方法。
2、当产品较厚,例如生产水声换能器、陶瓷变压器等厚片或引燃、引爆用的圆柱体,就不能用轧膜方法,需要用干压成型。
3、干压成型的样品,由于受力不均匀造成密度不一致,当样品的长度与直径之比增加时,这种缺点更为明显。为了解决这个问题,采用静水压成型方法。
以上信息由专业从事压电陶瓷片厂的宇海电子于2025/8/22 20:56:08发布
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